چه عواملی پیش‌بند یک‌بار مصرف را برای کاربردهای فرآوری مواد غذایی ایده‌آل می‌کنند؟

پیشگیری از آلودگی با طراحی پیش بند تک‌مصرف

چگونه پیش بند یکبار مصرف خطر آلودگی متقاطع در فرآوری مواد غذایی را به حداقل می‌رسانند

پیش‌بند یکبارمصرف به عنوان سپری مهم بین لباس کارگران و مواد غذایی عمل می‌کند و انتقال باکتری‌های خطرناکی مانند اشریشیا کولای و لیستریا را متوقف می‌سازد. پیش‌بندهای قابل شستشو چندان مناسب نیستند، زیرا تمایل دارند انواع آلودگی‌ها را در چین‌وچروک پارچه یا نقاط خیس خود حبس کنند. نسخه‌های یکبارمصرف از جنس پلی‌اتیلن این مشکل را به طور کامل از بین می‌برند، چون هیچ میکروبی نمی‌تواند پس از دوره‌های شست‌وشو باقی بماند. و بیایید صادق باشیم، بر اساس گزارش مجله ایمنی مواد غذایی در سال 2023، نحوه نامناسب استفاده از تجهیزات محافظتی حدود ۲۲ درصد از موارد مسمومیت غذایی را به خود اختصاص می‌دهد. مطالعات نشان می‌دهند که مکان‌هایی که به گزینه‌های یکبارمصرف روی می‌آورند، حدود ۳۴ درصد کمتر با مشکلات آلودگی مواجه می‌شوند تا زمانی که از گزینه‌های قدیمی پارچه‌ای استفاده می‌کردند.

اهمیت طراحی یکبارمصرف در بهداشت و پیشگیری از آلودگی

مُهرهای یکبار مصرف دارای درزهای مهر و موم‌شده و سطوح غیرمتخلخل هستند که از عبور میکروب‌ها جلوگیری می‌کنند، زمانی که کارکنان با موادی مانند گوشت خام یا مایعات فرآوری‌شده کار می‌کنند. این ویژگی‌ها به‌طور واقعی با اثر انتقالی (carryover effect) مقابله می‌کنند که طبق تحقیق منتشرشده در سال گذشته در مجله Journal of Food Protection در حدود ۵۸ درصد از مُهرهای قابل‌استفاده‌ی مجدد رخ می‌دهد. پاتوژن‌ها حتی پس از شست‌وشوی این مُهرها در ماشین‌های صنعتی نیز به نحوی باقی می‌مانند. آزمایش اخیر چیز جالبی نشان داد. وقتی کارکنان از مُهرهای معمولی پنبه‌ای که چندین بار شسته شده بودند به مُهرهای یکبار مصرف تغییر کردند، انتقال سالمونلا به میزان صفر ثبت شد. این موضوع به‌وضوح اهمیت بالای استفاده از این محصولات یکبار مصرف را برای حفظ تمیزی و ایمنی مناطق تهیه و پخت غذا نشان می‌دهد.

مطالعه موردی: کاهش انتقال پاتوژن با استفاده از مُهرهای یکبار مصرف در فرآوری طیور

یک آزمایش ۱۲ ماهه در یک واحد فرآوری طیور اروپایی بهبودهای قابل‌توجهی را پس از تغییر به مُهرهای یکبار مصرف نشان داد:

این تغییر منجر به کاهش ۲۱۰ ساعت در ماه در اقدامات اصلاحی شد و انطباق با استانداردهای بهداشتی مقررات اتحادیه اروپا 852/2004 را تضمین کرد.

تحلیل روند: افزایش استفاده از پیش‌بند های یک‌بار مصرف محافظ در صنعت غذا

رشد بازار جهانی پیش‌بند یک‌بار مصرف غذایی در دوره 2020 تا 2023 با نرخ رشد مرکب سالانه 9.2٪ تحت تأثیر ضرب‌الاجل‌های انطباق با FSMA 204 و پروتکل‌های به‌روزرسانی شده HACCP قرار داشت که کنترل آلودگی قابل ردیابی را الزامی می‌کنند. فرآورندگان گوشت و طیور 41٪ از خریدها را تشکیل می‌دهند، در حالی که بخش آبزیان (29٪) و تولیدکنندگان وعده‌های غذایی آماده به خوردن (19٪) بالاترین نرخ پذیرش را داشته‌اند (PMMI Business Intelligence 2024).

انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی و ایمنی مواد (به عنوان مثال، EN 1186)

ارزیابی مواد پیش‌بند (پلی‌اتیلن، وینیل، پلی‌اورتان) از نظر انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی

در مورد دستمال‌های یک‌بار مصرف، لازم است آزمون‌های بسیار سخت‌گیرانه ایمنی مواد غذایی مانند استاندارد EN 1186 در اروپا و مقررات FDA 21 CFR در ایالات متحده را پشت سر بگذارند. اکثر تولیدکنندگان به دلیل عدم واکنش شیمیایی با مواد غذایی و رعایت حدود مهاجرت آلاینده‌های تعیین‌شده توسط نهادهای نظارتی، پلی‌اتیلن را به عنوان ماده انتخابی خود ترجیح می‌دهند. مواد وینیلی اخیراً مشکل‌ساز شده‌اند، عمدتاً به دلیل وجود نرم‌کننده‌های شیمیایی (پلاستیسایزرها) که باعث شده تحت نظارت نزدیک مقررات REACH (یعنی مقررات اتحادیه اروپا شماره 1907/2006 برای کسانی که از این موارد پیروی می‌کنند) قرار گیرند. همچنین اگر شرکت‌ها بخواهند از گزینه‌های پلی‌اورتان استفاده کنند، مدارک اضافی لازم دارند تا ثابت کنند این مواد می‌توانند در تماس با مواد غذایی اسیدی و چرب، بدون تخریب شدن در طول زمان مقاومت کنند.

درک استاندارد EN 1186 و سایر استانداردهای ایمنی مواد در تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی

EN 1186 بررسی می‌کند که مواد چگونه با غذا تفاعل دارند و حدود سخت‌گیرانه‌ای را برای مهاجرت کلی (<10 میلی‌گرم/دسی‌متر مربع) و ایمنی سم‌شناسی الزامی می‌سازد. این استاندارد در چارچوب گسترده‌تر مقررات (EC) شماره 1935/2004 عمل می‌کند که تمام مواد تماس با غذا را تنظیم می‌کند. تولیدکنندگان با آزمون‌های شخص ثالث، از جمله سناریوهای شبیه‌سازی شده تماس با غذا که توسط مقامات اتحادیه اروپا الزامی شده است، انطباق خود را تضمین می‌کنند.

نفوذناپذیری سیال در تجهیزات حفاظت فردی در فرآوری مواد غذایی: چگونه پلی‌اتیلن حفاظت سدی را تأمین می‌کند

ساختار پلی‌اتیلن حاوی منافذ بسیار ریزی به اندازه کمتر از ۰٫۱ میکرومتر است، که بسیار کوچک‌تر از اکثر باکتری‌های مضر از جمله لیستریا است که اندازه آن بین ۰٫۵ تا ۲ میکرومتر متغیر است. استانداردهای تعیین‌شده در پیوست B مقررات EN 1186 تأیید می‌کنند که این مواد حداقل به مدت دو ساعت در برابر انواع چربی‌ها و روغن‌ها کاملاً ضدآب باقی می‌مانند. هنگام مقایسه با پیش‌بند های قابل شستشوی توری سنتی، آزمایش‌های انجام‌شده توسط وزارت کشاورزی ایالات متحده (USDA) نشان می‌دهد که این پیش‌بندها در واقع حدود ۲۳ درصد راحت‌تر اجازه عبور مایعات را می‌دهند. بنابراین، هرچند هر دو گزینه هدف خود را دنبال می‌کنند، اما پلی‌اتیلن به وضوح در شرایط واقعی، محافظت بهتری در برابر خطرات آلودگی فراهم می‌کند.

محافظت برتر در برابر انتقال باکتری‌ها و آلرژن‌ها

مکانیسم‌هایی که از طریق آن پیش‌بندهای یک‌بارمصرف از انتقال باکتری‌ها و آلرژن‌ها جلوگیری می‌کنند

مُهرهای یکبار مصرف سطحی غیرمتخلخل ایجاد می‌کنند که در شرایط کنترل‌شده، ۹۹٫۶٪ از انتقال باکتریایی را مسدود می‌کند (مجله ایمنی مواد غذایی ۲۰۲۳). سطح صاف آن‌ها از تجمع عوامل بیماری‌زا و آلرژن‌ها مانند گلوتن جلوگیری می‌کند، برخلاف پارچه‌های قابل استفاده مجدد با بافت ناهموار. نوآوری‌های نوظهور از جمله پوشش‌های ضدباکتری، حفاظت را با مهار رشد میکروبی در طول شیفت‌های طولانی‌مدت بیشتر افزایش می‌دهند.

داده‌های مقایسه‌ای: مُهرهای یکبار مصرف در مقابل مُهرهای قابل استفاده مجدد در کنترل آلرژن

تحلیل سال ۲۰۲۲ از ۴۰ واحد فرآوری مواد غذایی، مزایای قابل توجه مُهرهای یکبار مصرف در مدیریت آلرژن را نشان داد:

این یافته‌ها سازه‌های یکبار مصرف را از نظر ثبات بهداشتی برتر نشان می‌دهند.

تحلیل اختلاف نظر: آیا مُهرهای قابل استفاده مجدد می‌توانند به نیازهای بهداشتی مدرن پاسخ دهند؟

مُهرهای قابل استفاده مجدد قطعاً از مجوزهای زیست‌محیطی خود برخوردارند، اما مشکلات واقعی بهداشتی نیز به همراه دارند. طبق گزارش EHEDG از سال گذشته، حدود ۷ درصد رطوبت در این مُهرها حتی پس از عبور از چرخه‌های صنعتی شست‌وشو باقی می‌ماند. این میزان رطوبت شرایطی ایده‌آل برای رشد باکتری‌ها ایجاد می‌کند. بیشتر بازرسان ایمنی مواد غذایی نیز توجه کرده‌اند. حدود دو سوم آنها شروع به حذف وسایل محافظتی قابل استفاده مجدد از مکان‌هایی کرده‌اند که در آنها آجیل فرآوری می‌شود، زیرا آلرژن‌ها به‌راحتی قابل شستشو نیستند. برخی شرکت‌ها همچنان می‌گویند روش‌های بهتر شست‌وشو ممکن است این مشکل را حل کند، اما صادقانه بگوییم، هیچ تحقیق محکمی وجود ندارد که نشان دهد این روش‌ها واقعاً به آن حد معجزه‌آسای ۹۹٫۹۹ درصد تمیزی لازم در محیط‌های حساس تولید مواد غذایی دست یافته‌اند.

کارایی عملیاتی از طریق استفاده و دورانداخت آسان

پیش‌بند یکبارمصرف در محیط‌های پرمشغله خدمات غذایی که کارکنان نیاز به تعویض مداوم تجهیزات محافظتی دارند، واقعاً برجسته می‌شود. کارگران می‌توانند پیش‌بندهای کثیف را حدود چهار برابر سریع‌تر نسبت به شست‌وشو و استفاده مجدد از آن‌ها عوض کنند. طراحی ساده و بدون زرق‌وبرق به این معنی است که هیچ بکل یا زیپ مختل‌کننده‌ای وجود ندارد که در حین پاسخگویی به تقاضاهای ساعت شلوغ باید با آن دست و پنجه نرم کرد. رستوران‌ها چیز جالب دیگری را نیز متوجه شده‌اند. بر اساس یک مطالعه اخیر از گزارش کارایی فرآوری مواد غذایی در سال ۲۰۲۳، مکان‌هایی که به پیش‌بندهای یکبارمصرف روی آوردند، حدود ۱۸ درصد کاهش در زمان صرف‌شده برای آموزش کارگران جدید در مورد نحوه صحیح پوشیدن و درآوردن لباس‌های محافظتی خود مشاهده کردند.

صرفه‌جویی در زمان و نیروی کار در فرآیندهای تمیزکاری در مقابل دورانداختن
با حذف نیاز به لباس‌شویی، پیش‌بندهای یکبارمصرف به‌طور میانگین ۲۵ دقیقه در روز از زمان هر کارگر صرفه‌جویی می‌کنند - که معادل تقریباً ۱۴٫۰۰۰ دلار صرفه‌جویی سالانه در نیروی کار برای یک کارخانه متوسط است. علاوه بر این، فرآیندهای دورانداختن مصرف آب را به میزان ۸۳ درصد در مقایسه با سیستم‌های صنعتی شست‌وشو کاهش می‌دهند.

ادغام پیش بندهای یکبار مصرف در پروتکل‌های HACCP و GMP
پیش بند‌های یکبار مصرف با ایجاد سیستم ثبت دوراندازی استاندارد و ردیابی رنگی مناطق آلوده، به رعایت آسان‌تر استانداردهای HACCP و GMP کمک می‌کنند. در واحدهای فرآوری طیور، این ادغام زمان آماده‌سازی برای بازرسی‌ها را تا ۴۰٪ کاهش داده و اطمینان از رعایت مداوم معیارهای بهداشتی را فراهم می‌کند.

عملکرد ضد آب مواد در محیط‌های فرآوری غذای مرطوب

مقایسه عملکرد پلی‌اتیلن، وینیل و PVC در محیط‌های فرآوری مرطوب

انتخاب ماده تأثیر قابل توجهی بر عملکرد در محیط‌های فرآوری مرطوب دارد. پلی‌اتیلن به دلیل نرخ جذب آب صفر درصد و هزینه پایین، در بازار پیشتاز است و سدی نفوذناپذیر در برابر مایعات ایجاد می‌کند. وینیل مقاومت بهتری در برابر پارگی دارد اما در معرض اسیدهای طولانی‌مدت تخریب می‌شود، در حالی که PVC انعطاف‌پذیری بیشتری و مقاومت شیمیایی متعادل‌تری ارائه می‌دهد.

معیارهای کلیدی عملکرد حاصل از آزمون‌های مستقل شامل:

• پلیاتیلن : تحمل فشار آب بالای 30+ PSI را دارد و برای خطوط پرورش طیور مناسب است
• وینیل : در برابر ریزش اسید استیک 15% بیش از 8 ساعت مقاومت می‌کند و برای عملیات شورکردن مناسب است
• پی‌وی‌سی : انعطاف‌پذیری دو برابر بیشتری نسبت به پلی‌اتیلن دارد که در حرکات تکراری مفید است

آزمون عملی خواص مواد ضد آب در کارخانجات فرآوری محصولات دریایی

آزمایش هایی که در یک کارخانه پردازش ماهی سالمون در نروژ انجام شد نشان داد که کارگران با پوشیدن پیش لباس های پلی اتیلن ۹۸ درصد کمتر باکتری در وسایل خود دارند در مقایسه با کسانی که در پیش لباس های پنبه ای پس از کار در شیفت های ۱۲ ساعته کار می کنند. کارکنان همچنین باید حدود ۴۰ درصد کمتر به یونیفرم های تازه تغییر می دادند چون این پیش پوش ها دارای لایه های پلی اورتان ترموپلاستیک هستند که از نفوذ روغن ماهی در مقایسه با گزینه های لاستیکی معمولی جلوگیری می کنند. هنوز یه مشکل هست وقتی دمای هوا زیر -20 درجه سانتیگراد می افتد، پلی اتیلن شکننده می شود که باعث شده چندین گیاه به جای آن به مخلوط های PVC برای مناطق سرد ذخیره سازی خود تغییر دهند. جایی که چیزهای بیشتر وقت یخ زده می مانند.

پارادوکس صنعت: نگرانی های مربوط به هزینه در مقابل مزایای طولانی مدت بهداشت

پیش پوشهای یکبار مصرفی پلی اتیلن حدود 25 تا 50 سنت در هر کدام هستند در حالی که آنهایی که از سیلیکون قابل استفاده مجدد هستند می توانند بین 8 تا 12 دلار هزینه داشته باشند. بیشتر افراد که برنامه های ایمنی غذایی را اجرا می کنند هنوز هم جلوگیری از آلودگی را قبل از هزینه های اولیه قرار می دهند. اعداد هم اینو تایید می کنن یک نظرسنجی اخیر در سال 2023 نشان داد که تقریباً هفت مورد از هر ده کارخانه پردازش گوشت شروع به استفاده از پیش لباس های یکبار مصرفی به عنوان تجهیزات ضروری حفاظت شخصی کرده اند. اما يه مشکل داره تقریباً نیمی از این تاسیسات انتظار دارند که هزینه های سالانه آنها برای این تجهیزات بین ۱۲ تا ۱۸ هزار دلار در سال افزایش یابد. چرا این تغییر شد؟ خب، هم FDA و هم اتحادیه اروپا سخت تر بر روی مناطق حمل و نقل گوشت خام کار می کنند، و بر روی موانع یکبار مصرف برای جلوگیری از آلودگی متقابل اصرار دارند.