Bütün kateqoriyalar

Xüsusi TƏT Məhsulları üçün Hansı Texniki Parametrlər Lazımdır?

2025-12-25 15:18:48
Xüsusi TƏT Məhsulları üçün Hansı Texniki Parametrlər Lazımdır?

Antropometrik Dəqiqlik: Xüsusi TƏT Oturmasının Əsası

Ergonomik TƏT məhsul dizaynı üçün əsas bədən ölçümləri

Fərdi mühafizə vasitələrinin düzgün işləməsi üçün əl eni, döş ölçüsü və burun köprücüyü forması kimi bir düzənədən çox əsas bədən sahələrinin dəqiq ölçülməsi tələb olunur ki, mühafizə avadanlıqları işçilərə tam uyğun gəlsin və onların hərəkətlərinə mane olmasın. Əksər standart ölçülər hələ də 1950-ci illərdən 1970-ci illərə qədər aparılan hərbi tədqiqatlara əsaslanır. Son ergonomiya araşdırmaları göstərir ki, bu tədqiqatlar bu gün çalışan insanların yalnız təxminən 28 faizini əhatə edir. Mövcud olanlarla real işçilərin ehtiyacları arasında belə bir uçurq olduqda, təhlükəsizlik zəifləyir. Məsələn, əlcəklər götürsək – əgər barmaqların dikişləri düzgün yerləşmirsə, işçilər adətən öz çevikliklərinin təxminən 40 faizini itirirlər. Uyğun oturmazsa, maskalarda təhlükəli hissəciklər boşluqlardan keçərək 15-dən 20%-ə qədər sızıntı yarada bilər, bu da sənaye təhlükəsizliyi ekspertlərinin yoxlamalarında müəyyən edilmişdir.

Ölçmə Prioriteti Şəxsi Mühafizə Vasitələrinin İşinə Təsiri Məlumat Toplama Üsulu
Əlin ətraf uzunluğu Əlcəyin çevikliyini və kəsməyə qarşı müqavimət təsirini təyin edir 3D lazer skanerləşdirmə
Bədən Uzunluğu Üst-üstə işlər zamanı kurtkanın örtüyünü təsir edir Hərəkəti sorğulama sistemləri
Burun Köprüyü Profili Tənəffüs üçün müdafiə vasitələrində möhürün bütövlüyünü təmin edir Fotogrammetriya

Müxtəlif işçi qrupları üçün daxil edici ölçüləndirmə strategiyaları

Sənayesinin ön saflarında yerləşən istehsalçılar müxtəlif etnik qruplarda bədən ölçülərinin 5-ci və 95-ci persentili arasında dəyişən cinsə neytral ölçülü ölçülər cədvəlini tətbiq etməyə başlayıblar. Ontario Qaydası 213/91, xüsusilə Bölmə 21 kimi tənzimləmələr sayəsində bu dəyişiklik gözləniləndən tez baş verdi və avadanlıqların mümkün olan bütün bədən formalı və ölçülü şəxslərə uyğun gəlməsi tələb olunur. Keçən il dərc edilmiş son sahə araşdırmaları bu yeni yanaşmaların sənayedə pis oturan avadanlıqla əlaqəli xəsarətləri təxminən 31 faiz azalttığını göstərir. İşçilər artıq avadanlıqları onlara uyğun gəlmədikdə onları düzəltməyə məcbur deyillər ki, bu da əvvəllər çox yayılmış praktikadır. Bu proqramların həqiqətən yaxşı işləməsinin səbəbi bir neçə vacib amilin bütöv həll yolu kimi birləşdirilməsidir.

  • İş yerlərində rəqəmsal bədən skaner stansiyaları
  • Fərdi komponent sistemləri, müxtəlif ölçülərin birləşdirilməsinə imkan verir
  • Az miqyaslı, yüksək dəqiqlikli istehsal üçün süni intellekt tərəfindən idarə olunan nümunə yaratma

Xüsusi FİQ məhsulları üçün Təhlükəyə Əsaslanan İcra Tələbləri

Material xüsusiyyətlərinin peşə təhlükə profillərinə uyğunlaşdırılması

Doğru materialları seçmək yalnız təxmini iş deyil, bunun arxasında möhkəm təhlükə analizi olmalıdır. Kimyəvi maddələr üçün molekulların içindən keçməsinə imkan verməyən poroz olmayan plastiklər lazımdır. İstilik təhlükələri isə istiliyi udan və ya geri qaytaran, məsələn, fazalı dəyişiklik materialları və ya yaxşı izolyasiya materialları kimi materiallar tələb edir. Şüşə tozu və buna bənzər hissəciklər effektiv şəkildə bu kiçik hissəcikləri tutmaq üçün statik yüklü xüsusi süzgəclər tələb edir. OSHA qaydaları 29 CFR 1910.132 əsasən işəgötürənlərin avadanlıq spesifikasiyalarını faktiki iş sahəsi riskləri ilə uyğunlaşdırması lazım olduğunu bildirir. Bunu düzgün etdikdə işçilərdə mövcud olan hər hansı vasitənin istifadəsinə nisbətən təxminən yarıdan artıq az xəsarət baş verir. Ancaq detallar da vacibdir - birinin nə qədər uzun müddət məruz qaldığı, kontaktın intensivliyi və onların hansı şəraitdə işlədiyi hamısı rol oynayır. Neft məhsullarına davamlı əlcəklərə ehtiyacı olan mexaniklərlə parçalanmış hissələrdən kəsilməyə mütləq qarşı çıxması lazım olan şüşə işçilərini müqayisə edin. Bura nitril və ya Kevlar kimi xüsusi materiallar fərq yaradır.

Kritik meyarlar: Kəsməyə qarşı müqavimət, kimyəvi keçiricilik və istilikdən mühafizə

Təsirli doğrulama üçün universal, standartlaşdırılmış üç meyara əsaslanır:

  • Kəsməyə müqavimət aNSI/ISEA 105-2024 (A1–A9) standartına uyğundur, harada ki, A9 sinfi materiallar ≥6.000 qram bıçaq təzyiqinə dözür
  • Kimyəvi keçiricilik aSTM F739-ə əsasən dağılma müddəti ilə ölçülür — sənaye əlcəkləri ümumiyyətlə 480 dəqiqədən çox davamlılıq tələb olunur
  • Termal qoruma i̇stilikdən Mühafizə Performansı (TPP) reytingindən istifadə edir; məsələn, qövsün partlamasına qarşı kostyumlar 40 kal/sm²-dən çox olmalıdır
Təhlükə Test standarti Minimum hədd Ölçü vəziyyəti
Kəsilmə/Kəsik ANSI/ISEA 105-2024 Səviyyə A4 (1,500 q) Tomodinamometr testi
Turşuya məruz qalma ASTM F739 30 dəqiqədən artıq keçid Keçiricilik kamerası
İşıqlanma yanğını ASTM F2700 bədənin 50%-ni yanıqlardan qoruma Maneken simulyasiyası

Bu həddər insan fiziologiyasına əsaslanır: dəri 80°C temperaturda bir saniyə ərzində ikinci dərəcəli yanıqlar alır — bu da istiliyin təhlükəsiz hədlərə qədər keçməsini geciktirmək üçün TPP qiymətləndirilmiş materialları vacib edir.

Ölçümdən etibarən təsdiqlənmiş fərdi təyinatlı mühafizə vasitəsinə qədər texniki iş axını

Rəqəmsal çəkmə, 3D modelləşdirmə və performansla inteqrasiya edilmiş prototipləşdirmə

Müasir PPE inkişafı bu günə qədər ölçmə səhvlərindən xilas olmaq üçün lentləri istifadə edən insanlar tərəfindən edilən bədənlərin 3D skan edilməsi ilə başlayır. Skaner məlumatları müxtəlif materialların gerildikdə necə davranacağını, istiliyi necə saxlayacağını və hansı təbəqələrin düzgün qorunmanı təmin etdiyini nəzərə alan virtual modellər yaradan mühəndislərin istifadə etdiyi kompüter dizayn proqramlarına daxil edilir. Ağıllı proqram təminatı kimyəvi maddələrin parçaya nüfuz etməsi və ya elektrik arkı kimi həqiqi təhlükələrə qarşı ekipmanın necə işləyəcəyini fiziki nümunə hazırlanmadan uzun əvvəldən proqnozlaşdıra bilir. Həqiqi testlər zamanı inkişaf etmiş maşınlar hava axını, hərəkət azadlığı və bədəndə təzyiqin harada yığıldığını yoxlayan sensorlarla təchiz edilmiş prototip avadanlıqları kəsir və çap edir. Rəqəmsal modeldən həqiqi məhsuladək olan bu proses ənənəvi üsullardan təxminən 40 faiz daha az vaxt alır və işçilər virtual dizaynlar və fiziki nümunələr arasında bir neçə test turundan keçdikdən sonra düzgün oturan və bütün təhlükəsizlik sertifikatlarını təmin edən ekipman əldə edirlər.